La vapeur à condenser circule à travers un serpentin de condensation, qui est continuellement mouillé à l'extérieur par un système de recirculation d'eau. L'air est aspiré sur le serpentin, provoquant l'évaporation d'une petite partie de l'eau de recirculation. L'évaporation élimine la chaleur de la vapeur présente dans le serpentin, la provoquant ainsi sa condensation.
Configuration de flux combiné
Heleng fabrique deux types de condenseurs évaporatifs : à flux combiné et à contre-courant. Le flux combiné consiste à utiliser à la fois un serpentin de condensation et une surface de remplissage pour le transfert de chaleur dans un condenseur évaporatif. L'ajout d'une surface de remplissage à la conception traditionnelle du condenseur évaporatif réduit l'évaporation dans la section du serpentin, réduisant ainsi le risque d'entartrage et d'encrassement. Les condenseurs évaporatifs à flux combiné d'Heleng utilisent un flux parallèle d'air et d'eau pulvérisée sur le serpentin, ainsi qu'un flux d'air/eau à flux transversal à travers la surface de remplissage. En flux parallèle, l’air et l’eau circulent sur le serpentin dans la même direction. Dans la section de remplissage des condenseurs évaporatifs à flux combiné d'Heleng, l'air et l'eau interagissent dans une configuration à flux croisés : l'eau s'écoule verticalement vers le bas tandis que l'air circule horizontalement à travers celui-ci.
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Matériaux de construction
La détermination du matériau de construction approprié pour un projet dépend de plusieurs facteurs, notamment la qualité de l'eau, les conditions climatiques et environnementales, la disponibilité du temps et de la main-d'œuvre pour l'entretien, les exigences en matière de durée de vie de l'unité et le budget. HELENG propose la plus grande variété d’options de matériaux de construction de l’industrie et a la capacité de fournir une solution répondant à toutes les conditions et à tous les budgets.
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Maintenir l'intégrité mécanique des condenseurs évaporatifs
Les condenseurs évaporatifs constituent une solution efficace et rentable de rejet de chaleur pour diverses applications : réfrigération des aliments et des boissons, refroidissement des machines industrielles et CVC. Les unités fonctionnent en condensant la vapeur de réfrigérant surchauffée à l’intérieur d’un serpentin continuellement aspergé d’eau. Au fur et à mesure que l’eau s’évapore, les ventilateurs rejettent la vapeur d’eau chauffée dans l’atmosphère. En abaissant les températures de condensation du système, les condenseurs évaporatifs réduisent les besoins en puissance du compresseur, ce qui entraîne des économies d'énergie allant jusqu'à 15 % par rapport aux systèmes refroidis par air.
Un programme complet de maintenance préventive de routine permettra aux systèmes de réfrigération de fonctionner à leur efficacité maximale, d'optimiser leur durée de vie et de réduire les temps d'arrêt imprévus dus à une panne d'équipement. Cela contribue également à garantir un fonctionnement fiable et sûr, ce qui est d’une importance cruciale pour éviter les fuites d’ammoniac et d’autres réfrigérants. Des inspections régulières sont bien entendu essentielles et doivent être effectuées conformément aux recommandations du fabricant et au calendrier de maintenance préventive de l'usine. Vous trouverez ci-dessous des directives générales sur les domaines d'inspection qui devraient faire partie de tout programme efficace de maintenance préventive des condenseurs évaporatifs. Ces lignes directrices couvrent les inspections dans 10 domaines. Bien que la fréquence de maintenance dépende de divers facteurs (par exemple, l'état de l'eau en circulation, la propreté de l'air ambiant et l'environnement de fonctionnement de l'unité), chaque zone d'inspection doit être effectuée au moins une fois par an et plus fréquemment, comme recommandé par le fabricant pour un composant particulier ou si les circonstances le justifient.
Pour chaque inspection, il est important de documenter le processus d'inspection et toutes les conclusions, la date de l'inspection, le nom de la personne effectuant l'inspection, toutes les mesures prises. Si des actions ou réparations futures supplémentaires sont nécessaires, effectuez les recommandations du fabricant ou les normes de l'industrie. Les images numériques sont une méthode utile pour documenter les conditions actuelles et démontrer les changements au fil du temps.
Pour garantir la sécurité des travailleurs, toutes les procédures de verrouillage et d'étiquetage appropriées pour l'unité et toutes les procédures de sécurité du site doivent être suivies avant de commencer les travaux d'inspection ou de maintenance. De plus, des mesures doivent être prises pour confirmer qu’il ne reste plus de réfrigérant dans le serpentin. Cela se fait généralement en utilisant un système de vide avant d'entrer ou d'entretenir le condenseur. Suivez toujours les meilleures pratiques de l'industrie concernant l'utilisation d'EPI appropriés et les procédures « un en un dehors ».
| Outils d'inspection recommandés
La plupart des gens possèdent un smartphone équipé d’un bon appareil photo numérique, un outil utile pour photographier ou enregistrer les résultats d’une inspection. Les autres outils recommandés comprennent un thermomètre infrarouge, une caméra infrarouge, un mesureur d'épaisseur de métal à ultrasons, un vibromètre (à ultrasons ou accéléromètre), un outil d'alignement laser, un multimètre de tension et d'ampérage, une jauge de profondeur micrométrique et un kit de ressuage pour détecter les fissures. Il est important de noter qu'un kit d'inspection complet comprendra également les manuels d'installation, d'exploitation et d'entretien du fabricant ainsi que les formulaires de verrouillage/étiquetage.
