تُستخدم مرافق التخزين البارد لمعالجة اللحوم على نطاق واسع في إنتاج الدواجن والماشية ومنتجات اللحوم الأخرى. تشمل هذه المرافق العديد من الوحدات المتخصصة بما في ذلك ورش المعالجة وغرف التبريد المسبق ووحدات التجميد السريع ومناطق التخزين المبردة وغرف إزالة الأحماض ووحدات التبريد القياسية. في الأقسام التالية، سوف نستكشف الوظائف المحددة ومتطلبات درجة الحرارة لكل مكون داخل هذا النظام.
تصنيف ووظيفة ذبح اللحوم وتجهيزها وتخزينها بالتبريد
ورشة معالجة ذبح اللحوم: الحفاظ على درجة حرارة مناسبة تتراوح بين 10-20 درجة، الأمر الذي لا يضمن راحة المشغلين فحسب، بل يضمن أيضًا أن اللحوم المذبوحة حديثًا في نطاق درجة الحرارة المناسب، وذلك للحفاظ على جودتها الممتازة.
غرفة ما قبل التبريد: درجة الحرارة التصميمية تتراوح بين 5-10 درجات، وتتمثل المهمة الرئيسية في تبريد اللحوم المذبوحة حديثًا.
غرفة إزالة الحمض: يتم إرسال اللحوم المبردة مسبقًا إلى غرفة إزالة الحمض لعملية إزالة الحمض لمدة تتراوح من 18 إلى 20 ساعة. يتم التحكم في درجة الحرارة عند 0-5 درجة مئوية لمساعدة اللحوم على إزالة الأحماض بشكل أفضل.
وحدة تخزين التجميد (FRO): مصممة لتجميد اللحوم بسرعة للحفاظ على الجودة والملمس. يعمل هذا النظام ضمن درجة حرارة تتراوح بين 30 درجة مئوية إلى 40 درجة مئوية، ويحقق درجة حرارة أساسية تبلغ -18 درجة مئوية خلال 6 إلى 10 ساعات، مما يضمن الحفاظ عليها على المدى الطويل.
الثلاجة: تخزين طويل الأمد للحوم المجمدة. تختلف متطلبات درجة الحرارة حسب نوع اللحوم. على سبيل المثال، عادةً ما يتم تخزين لحم الخنزير ولحم الدجاج/البط في درجة حرارة تتراوح بين 18 درجة مئوية تقريبًا، بينما يكون لحم البقر والضأن مناسبًا في درجة حرارة تتراوح بين 20 و25 درجة مئوية.
التخزين المبرد: مصمم للحوم التي يجب بيعها مباشرة بعد الذبح، ويتم حفظها عند درجة حرارة حوالي 4 درجات مئوية. تضمن حالة درجة الحرارة هذه لون اللحوم وجودتها، بينما تمنع نمو البكتيريا.
بالإضافة إلى ذلك، قد تقوم بعض مصانع ذبح وتجهيز اللحوم بإنشاء مرافق خاصة مثل التخزين البارد غير الضار، واختبار جودة اللحوم وورشة التخزين البارد والتنقية لتلبية احتياجات المعالجة والمعالجة المحددة.
النقاط التصميمية لغرف تبريد المسلخ
النقاط الرئيسية لتصميم وتخطيط ورشة عمل غرفة التبريد للمسلخ
يؤثر تصميم ورش المسالخ ومرافق التخزين البارد بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج، وسلامة الأغذية، والنظافة البيئية، وظروف عمل الموظفين. لضمان بيئات إنتاج فعالة وآمنة وصحية، توفر هذه المقالة تحليلاً شاملاً لتصميم ورشة العمل ومخازن التبريد في المسالخ.
تصميم التدفق: يتيح تخطيط التدفق أحادي الاتجاه أن تكون عملية الاستلام والذبح والذبح والتقطيع والتعبئة والتخلص من النفايات متماسكة وسلسة، وبالتالي تقليل مخاطر التلوث المتبادل بشكل فعال.
تقسيم الوظيفة: يجب تقسيم ورشة العمل بوضوح إلى منطقة الاستلام ومنطقة الذبح ومنطقة الذبح ومنطقة القطع ومنطقة التعبئة ومنطقة التفتيش ومنطقة التخلص من النفايات، والتأكد من وجود عزل مادي واضح أو مناطق عازلة بين كل منطقة.
تصميم الممر: يجب أن يكون ممر الورشة واسعًا وخاليًا من العوائق، وهو ليس مناسبًا فقط لمرور مركبات النقل ومعدات الذبح، ولكن أيضًا لضمان التدفق الفعال للموظفين. وفي الوقت نفسه، ينبغي إنشاء ممرات الإخلاء في حالات الطوارئ وممرات الإطفاء لضمان إمكانية التعامل مع حالة الطوارئ بسرعة.